Automação para pasteurizadores

A pasteurização é um dos processos mais importantes dentro da indústria de alimentos e bebidas, especialmente para leites, sucos e cervejas.

Este processo térmico visa destruir microorganismos patogênicos e reduzir a quantidade de outros microrganismos nestes produtos.

Estas bactérias patogênicas morrem em temperaturas acima de 57°C, o que torna o controle de temperatura da pasteurização essencial.

Hoje em dia, com os avanços tecnológicos, este controle preciso de temperatura,  pressão e vazão se tornou muito mais fácil, garantindo não só a qualidade como também a segurança do produto final.

A automação de pasteurizadores deixou de ser um diferencial e se tornou obrigação, ajudando a atender padrões sanitários, padronização e repetibilidade do processo.

Neste artigo, explicaremos como funciona a automação para pasteurizadores, tecnologias envolvidas, sensores indispensáveis, benefícios diretos de uma pasteurização automatizada e muito mais. Acompanhe logo abaixo.

O que é automação para pasteurizadores e por que ela é essencial

O pasteurizador é um equipamento que aquece e resfria produtos, como leite, sucos e cervejas, ou seja, é um trocador de calor.

Este maquinário torna possível a pasteurização, eliminando microorganismos patológicos destes produtos e os tornando seguros para o consumo humano.

Neste processo, o controle de temperatura, pressão e vazão deve ser extremamente rígido, prestando atenção na temperatura em que as bactérias patológicas morrem (57°C), e na pressão, que mantém o líquido em seu estado.

Com a automação de pasteurizador, este controle se torna preciso e automático, reduzindo falhas humanas e garantindo a perfeição do processo.

Além disso, este facilitador permite que os padrões sanitários sejam seguidos com rigor.

Tecnologias chave utilizadas na automação de pasteurizadores

A automação dos pasteurizadores não passa por um único equipamento, sendo necessário uma série de componentes operando em conjunto para garantir a precisão do processo.

As principais tecnologias utilizadas são:

• PLCs: os PLCs, ou CLPs (Controladores Lógicos Programáveis) são os responsáveis por tomar as decisões em frações de segundo, funcionando como o cérebro do pasteurizador.

• IHMs: os IHMs (Interface Homem-Máquina), permitem a visualização do processo de pasteurização em tempo real, proporcionando controle de aspectos como temperatura e pressão ao operador, para que ele estabeleça os padrões desejados. Também identificam falhas e fornecem dados sobre o processo.

• Válvulas: para que a automação funcione, as válvulas do pasteurizador devem conter a tecnologia que as permite serem automatizadas.

Sensores e instrumentação crítica para processos térmicos

Qualquer automação depende de sensores de alta precisão, que coletam dados da operação para não só mostrar estes dados como também ajustar o maquinário de acordo com os padrões desejados.

Enquanto o CLP é o cérebro do pasteurizador, os sensores são os olhos, visualizando cada mínimo detalhe dentro do processo.

Sem eles, o pasteurizador não consegue manter a temperatura e a pressão constantes, o que pode comprometer a pasteurização.

Os principais sensores e medidores utilizados são:

• Sensor de temperatura PT100

• Sensor de pressão sanitário

• Medidor de vazão eletromagnético

• Sensor de nível ou condutividade

Controle PID e estratégias avançadas para estabilidade térmica

Para um sistema de automação ser benéfico, ele não só deve manter o maquinário funcionando conforme os padrões estabelecidos, como também identificar e solucionar possíveis oscilações e situações críticas.

O controle PID (Proporcional, Integral e Derivativo) é essencial nestas ocasiões, já que é ele o responsável por ajustar as válvulas e as bombas conforme a leitura dos sensores, garantindo a estabilidade térmica.

Este processo de automação que mantém o processo estável sem intervenções manuais é chamado de malha fechada.

Rastreamento e registro de dados para auditorias e controle sanitário

Existem alguns setores, como os de laticínios e bebidas não alcoólicas, onde há a necessidade de prova de que o produto foi pasteurizado corretamente.

Com a automação de pasteurizador, esta auditoria se torna muito mais fácil, já que o próprio sistema cria relatórios com data, hora, temperatura atingida e tempo de retenção do produto.

Isso se dá porque o sistema já vem integrado às normas exigidas pela HACCP, como FDA e MAPA.

Benefícios diretos da automação para pasteurizadores

A automação para pasteurizadores proporciona uma série de benefícios diretos para sua operação, especialmente quando falamos em controle preciso e qualidade do produto.

Dentre as principais vantagens, podemos destacar:

• Controle térmico preciso: mantém temperatura e tempo dentro dos limites críticos, evitando falhas de pasteurização.

• Redução de desperdício: minimiza perdas por superaquecimento, mistura indevida ou desvios operacionais.

• Segurança sanitária reforçada: garante repetibilidade do processo e reduz o risco de contaminação cruzada.

• Eficiência energética: otimiza o uso do calor regenerado e estabiliza bombas e válvulas para menor consumo.

• Rastreabilidade automática: gera registros auditáveis que facilitam inspeções, certificações e conformidade com normas.

Eficiência e segurança com automação avançada

A automação de pasteurizadores deixou de ser um diferencial competitivo para se tornar quase obrigatória, garantindo a precisão térmica e o controle rígido da qualidade dos produtos.

Além de reduzir falhas humanas, este sistema ainda cria relatórios completos, facilitando auditorias e deixando a operação em dia com as normas exigidas no setor.

Para obter estes ganhos, é preciso contar com quem entende de trocadores de calor, assim como a Dantherm.

A empresa, com mais de 50 anos de experiência em troca térmica, implementa a automação de sistemas, antes ou depois da instalação do maquinário, conforme a necessidade de cada cliente, permitindo que você adquira este vantajoso sistema quando quiser.

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